水蜜桃着色入口的技术细节。2.1所有材质符合工程设计及标准要求。伸缩管——国标尺寸的无缝不绣钢管，料室——无缝钢管，法兰——Q235钢板，后套——国标尺寸的无缝钢管，碳钢螺栓。

2.2额定补偿量、结构尺寸：

水蜜桃着色入口的额定补偿量、结构尺寸必须满足注油式蜜桃视频网站APP的供货范围中的规定,并应满足以下要求：

具有足够的密封面长度；

具有CJ/T3016.2-94规定的补偿能力，并留有50mm的余量。

2.3料室上应有注油孔，小口径为1个注油孔，大口径上为2至4个注油孔。

2.4密封填料：密封材料为长久性。采用可塑性密封填料。由压注枪压入填料进行密封。并在运行现场发生泄漏时可由压注枪进行填料密封。主密封材料为柔性石墨材料。对芯管（内套管）和外壳无腐蚀。密封材料与芯管表面的摩擦系数≤0.15；密封性能良好，在适用的压力、温度工作及压力试验时无渗漏。

为保证密封材料寿命，其结合面要有工艺处理措施。为提高导向性能和**性，应有次密封结构设计，其结合面要有镀硬铬处理措施，镀层厚度不小于0.1mm或采用不锈钢结构。

2.5芯管及镀层：水蜜桃着色入口芯管要整体机械加工后再进行电镀，并有可靠的镀锌层，厚度不少于15微米。

2.6芯筒伸入外壳部分的末端应设有防脱结构。防脱结构考虑预留50㎜位移量。

2.7芯筒和外壳管壁厚要求为管道母材厚度的1.5倍以上。芯管工作表面应采用特殊硬质保护层，具有抗磨、抗酸、碱、腐蚀能力。

2.8焊接:

焊接接头的型式与尺寸严格执行GB985或GB986的规定。破口表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷。

水蜜桃着色入口外壳和芯筒等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接。

所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的10%。

相邻管段的纵焊缝，应错开不小于100mm。

焊缝和热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边连续长度小于100mm，焊缝两侧咬边总长度小于焊缝总长度的10%。

焊缝表面与母材采取圆润过度。

焊缝上的熔渣和两侧飞溅全部**。

管端应加工坡口，坡口角度为30°，偏差为0/5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。

当焊缝产生不允许的缺陷时应进行返修，返修部位应重新探伤。同一部位焊缝返修次数不宜超过两次，超过两次时应由制造厂技术负责人批准。

2.9压力试验:

内压推动：在压力试验及任何运行工况下，补偿器均不产生内压不平衡推力。

X光检验：设备上每道焊缝必须100%探伤，交货时要逐一核对。

产品出厂前必须进行预推动。管端接口处坡口角度为30±5°。必须根据CJ/T3016.2-94第6.3节的规定进行压力试验，试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10min。验收标准应符合CJ/T3016.2-94第7.1.2条的规定，且水蜜桃着色入口蜜桃视频网站APP各部位无渗漏。

2.10补偿器外壳及填料压盖的外表面需除锈涂漆。焊接坡口处不涂漆。卖方应能证明蜜桃视频网站APP的全部质量均满足需求方的要求。